الیکٹرانکس فیکٹری کے لیے مکمل الیکٹروسٹیٹک گراؤنڈنگ طریقہ

الیکٹرانکس فیکٹری کے لیے مکمل الیکٹروسٹیٹک گراؤنڈنگ طریقہ

1. اینٹی-سٹیٹک گراؤنڈنگ وائر کی تنصیب: (1)۔ فیکٹری کی عمارت کی بجلی کی چھڑی کو عام طور پر عمارت کے مضبوط کنکریٹ سے ویلڈ کیا جاتا ہے اور اسے مناسب طریقے سے گراؤنڈ کیا جاتا ہے۔ جب بجلی گرتی ہے تو، گراؤنڈنگ پوائنٹ اور یہاں تک کہ پوری عمارت کا گراؤنڈ ہائی وولٹیج اور ہائی کرنٹ کا خارج ہونے والا نقطہ بن جائے گا۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ "اسٹیپ وولٹیج" ڈسچارج گراؤنڈنگ پوائنٹ کے 20M کے اندر پیدا کیا جائے گا، یعنی اس حد کے اندر اب یہ کوئی مثالی صفر پوٹینشل نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، تھری-فیز پاور سپلائی کے نیوٹرل تار میں بھی غیر متوازن کرنٹ پیدا ہوگا اور نیوٹرل تار کے گراؤنڈ پوائنٹ میں بہہ جائے گا کیونکہ اس کا بالکل متوازن ہونا ناممکن ہے۔ اس لیے، اینٹی سٹیٹک گراؤنڈنگ وائر کا انسٹالیشن پوائنٹ عمارت سے دور ہونا چاہیے۔ (1) گراؤنڈ کی گہرائی آبجیکٹ اور سامان سے کم از کم 20 میٹر دور ہونی چاہیے۔

(2) تدفین کا طریقہ: قابل اعتماد گراؤنڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے، کم از کم تین گراؤنڈنگ پوائنٹس ہونے چاہئیں۔ اس میں ہر 5 میٹر پر کم از کم 1.5 میٹر گہرا گڑھا کھودنا، گڑھے میں کم از کم 2 میٹر گہرا لوہے کا پائپ یا اینگل آئرن چلانا (یعنی اینگل آئرن کو کم از کم 2 میٹر زیر زمین ڈالنا چاہیے) اور پھر ان تینوں پوائنٹس کو 3 ملی میٹر موٹی تانبے کی بس بار کے ساتھ مل کر ویلڈنگ کرنا شامل ہے۔ ایک 16mm² موصل کاپر کور تار کو ویلڈ کیا جانا چاہئے اور اسے مرکزی لائن کے طور پر کمرے میں داخل کیا جانا چاہئے۔

(3) مٹی کی چالکتا بڑھانے کے لیے گڑھے میں چارکول پاؤڈر اور صنعتی نمک کی مناسب مقدار لگائیں۔ بیک فلنگ کے بعد، گراؤنڈنگ ریزسٹنس ٹیسٹر سے گراؤنڈنگ ریزسٹنس کی پیمائش کریں۔ گراؤنڈنگ مزاحمت ہونی چاہئے۔<4Ω (see Figure 2) and tested at least once a year.

2. اینٹی سٹیٹک گراؤنڈنگ تاروں کی تنصیب اور جانچ:

(1) تمام اینٹی-سٹیٹک گراؤنڈنگ تاروں کو 6mm² ملٹی-اسٹرینڈ کاپر کور انسولیٹڈ وائر استعمال کرنا چاہیے۔ ہر منزل یا مناسب حصے کو آسان معائنہ اور دیکھ بھال کے لیے مین لائن سے جڑے تانبے کی بس بارز یا 40A یا اس سے زیادہ کے سوئچ استعمال کرنے چاہئیں۔

(2) شارٹ سرکٹ، برجنگ، یا خراب کنکشن کو روکنے کے لیے، اینٹی-سٹیٹک گراؤنڈنگ کیبل کو آلات کے کیسنگ، ورک بینچ کے فریموں، ورک لائٹ اسٹینڈز وغیرہ سے اچھی طرح سے موصل ہونا چاہیے۔ (3) سیگمنٹ شدہ تانبے کے بس بار یا سوئچ کے "مین لائن اینڈ" پر ایک اضافی معائنہ کی تار (1.5~2 mm²) بچھائیں۔ ہر ورکشاپ میں 2~3 معائنہ پوائنٹس مرتب کریں، انہیں محفوظ طریقے سے ٹھیک کریں، اور واضح طور پر ان پر لیبل لگائیں۔

(4) پیمائش: مزاحمتی موڈ میں ایک پوائنٹر-ٹائپ ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔

a) ہر اینٹی-سٹیٹک ٹیسٹ پوائنٹ اور اینٹی-سٹیٹک گراؤنڈ وائر کے درمیان ریزسٹنس 5~15Ω ہے، مثالی طور پر یہ 0Ω ہونا چاہیے۔ تاہم، اصل پیمائش شدہ مزاحمت ٹیسٹ پوائنٹ سے گراؤنڈنگ پوائنٹ + 6 mm² تک 2 mm² تار کی مزاحمت کا مجموعہ ہے، اور گراؤنڈنگ پوائنٹ سے ٹیسٹ پوائنٹ تک تار کی مزاحمت کا مجموعہ ہے۔ یہ قدر تقریباً 5-15Ω ہے اور بنیادی طور پر مستقل رہتی ہے۔ اگر پیمائش کا نتیجہ لامحدودیت کی طرف ہوتا ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے… اگر اینٹی سٹیٹک گراؤنڈنگ تاروں یا پیمائش کرنے والی تاروں میں سے کوئی ٹوٹ گیا ہے، تو اسے فوری طور پر ٹھیک کیا جانا چاہیے۔

b) اینٹی-سٹیٹک گراؤنڈ اور آلات گراؤنڈ کے درمیان ریزسٹنس کا حساب اس طرح لگایا جاتا ہے: اینٹی-سٹیٹک گراؤنڈنگ وائر کی مزاحمت + خود آلات گراؤنڈنگ وائر کی مزاحمت + دو گراؤنڈنگ تاروں کے درمیان مزاحمت۔ تاہم، زمین کی خشکی یا نمی اور زمینی کرنٹ کے اثر و رسوخ جیسے عوامل کی وجہ سے دو گراؤنڈنگ تاروں کے درمیان مزاحمت بہت پیچیدہ ہے۔ زمینی کرنٹ، خاص طور پر، شدت، سمت اور فریکوئنسی میں مسلسل بدلتا رہتا ہے، اور یہ بنیادی طور پر پیمائش کے نتائج کا تعین کرتا ہے۔ لہٰذا، پیمائش کے لیے صرف ایک اینالاگ ملٹی میٹر ہی استعمال کیا جا سکتا ہے، اور دسیوں اوہم سے لے کر سیکڑوں کلوہام تک کی قدروں کو نارمل سمجھا جاتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ دونوں گراؤنڈز کے درمیان کوئی شارٹ سرکٹ یا اوپن سرکٹ نہیں ہے۔

3. اینٹی-جامد فرش

سب سے معیاری اینٹی-سٹیٹک فلورنگ کا ایک جامع ڈھانچہ اینٹی-سٹیٹک ربڑ کی طرح ہوتا ہے۔ نچلی پرت ایک کنڈکٹیو پرت ہے جو اینٹی-سٹیٹک گراؤنڈ سے جڑی ہوئی ہے، اور اوپری پرت ایک موصل مخالف-جامد پرت ہے، جو چلنے کے دوران جامد بجلی کی پیداوار کو رگڑ سے روکتی ہے۔ تنصیب کے دوران، کنڈکٹیو پرت کو عمارت کے فرش اور دیواروں سے انسولیٹ پیڈز کے ذریعے الگ کیا جانا چاہیے تاکہ آسمانی بجلی گرنے کے دوران فرش کو جامد طور پر چارج ہونے سے بچایا جا سکے۔ کنڈکٹیو پرت کو پھر ایک 1MΩ 20W ریزسٹر کے ذریعے اینٹی-سٹیٹک گراؤنڈ سے جوڑ دیا جاتا ہے، جو الیکٹرو سٹیٹک اور برقی مقناطیسی شیلڈنگ دونوں فراہم کرتا ہے۔ اس قسم کا فرش بہت مہنگا ہے، لیکن یہ بجلی گرنے اور جامد بجلی کی پیداوار سے ہونے والے مختلف نقصانات کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔

عام طور پر، الیکٹرانکس فیکٹریاں اکثر سادہ مخالف-جامد فرش (صرف موصلیت کے ساتھ) استعمال کرتی ہیں۔ اینٹی سٹیٹک پرتیں (اکثر پینٹ یا فرش کو چپکنے والی) عمارت کے فرش پر براہ راست بچھائی جاتی ہیں، جو لاگت کو نمایاں طور پر کم کرتی ہیں اور چلنے سے پیدا ہونے والی جامد بجلی سے تحفظ فراہم کرتی ہیں۔ تاہم، وہ الٹرا-ہائی وولٹیج الیکٹرو سٹیٹک انڈکشن اور بجلی کے جھٹکوں سے مضبوط برقی مقناطیسی انڈکشن کے خلاف ناقص تحفظ پیش کرتے ہیں۔

4. اینٹی سٹیٹک ورک بینچ:

antistatic ربڑ کی سبز طرف antistatic تہہ ہے، جس میں نسبتاً زیادہ مزاحمت ہوتی ہے (10⁸~10¹⁰ Ω)۔

اینٹی سٹیٹک ربڑ کا سیاہ سائیڈ کم مزاحمت (10⁴~10⁶ Ω) رکھتا ہے اور مناسب گراؤنڈنگ کو یقینی بناتے ہوئے سبز سائیڈ کے ساتھ اچھی طرح جڑتا ہے۔ یہ الیکٹرو اسٹاٹک شیلڈنگ اور ڈسچارج کا کام کرتا ہے۔ گراؤنڈنگ کو اسنیپ-فٹ کنکشن کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے ایک وقف شدہ اینٹی-سٹیٹک رِسٹ اسٹریپ لیڈ (1MΩ ریزسٹر پر مشتمل ہے) کا استعمال کرتے ہوئے۔ متبادل طور پر، 0.2 ملی میٹر موٹی لوہے کی پلیٹ یا تانبے کے ورق کو ایک موصل سطح پر رکھا جا سکتا ہے، اور سیسہ کی تار کو 1MΩ ریزسٹر کے ذریعے اینٹی-سٹیٹک گراؤنڈ تار سے جوڑنے کے لیے سولڈر کیا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد، مخالف-سٹیٹک ربڑ (بلیک سائیڈ نیچے، کنڈکٹو شیٹ کے خلاف مضبوطی سے) فلیٹ رکھا جا سکتا ہے۔ یہ 1MΩ ریزسٹر جامد خارج ہونے والے مادہ کے لیے ایک راستہ بھی فراہم کرتا ہے، ضرورت سے زیادہ خارج ہونے والے مادہ اور آرکنگ کو روکتا ہے، اور تنہائی کا کام کرتا ہے۔

یہاں تک کہ کرسیاں (پاخانہ) پر بھی غور کیا جائے۔ بہت سی پروڈکشن لائنیں عام پلاسٹک اسٹول استعمال کرتی ہیں، جو لباس کے ساتھ رگڑ کے ذریعے آسانی سے جامد بجلی پیدا کرتی ہیں۔ جہاں ممکن ہو مخالف-جامد مواد استعمال کیا جانا چاہیے۔ کرسیوں کو 1MΩ ریزسٹر کے ذریعے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے، اور کم از کم پلاسٹک کے اسٹول کو اینٹی-جامد کپڑے سے ڈھانپنا چاہیے۔

5. برقی آلات کی گراؤنڈنگ اور جانچ جیسے سولڈرنگ آئرن، چھوٹے سولڈرنگ برتن، اور جانچ کے آلات:

سولڈرنگ آئرن، چھوٹے سولڈرنگ برتن، اور جانچ کے آلات کو تین-ٹرمینل پلگ استعمال کرتے ہوئے مناسب طریقے سے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔ ایسا کرنا مشکل نہیں ہے، لیکن بار بار ہونے کی وجہ سے جیسے کہ ڈھیلے گراؤنڈنگ ٹرمینلز، ٹوٹی ہوئی تاریں، اور سولڈرنگ آئرن ٹِپس کا آکسیڈیشن کی وجہ سے کیسنگ (گراؤنڈنگ پوائنٹ) سے الگ ہونا، ہر شفٹ میں ان کی جانچ کی جانی چاہیے۔ جانچ کے لیے ایک سادہ گھریلو تسلسل کے اشارے کی روشنی کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور جو بھی مسائل پائے جاتے ہیں ان کو فوری طور پر ناقص جزو کو تبدیل کر کے حل کیا جانا چاہیے۔

6. اینٹی سٹیٹک لباس (کپڑے، جوتے، دستانے وغیرہ):

اینٹی سٹیٹک لباس خاص مصنوعی ریشوں سے بنا ہوتا ہے جو عام طور پر رگڑنے یا پالش کرنے پر جامد بجلی پیدا نہیں کرتا ہے۔ تاہم، یہ جامد لباس نہیں ہے-اور دوسرے کپڑوں سے پیدا ہونے والی جامد بجلی کو ختم نہیں کر سکتا۔ لہذا، اسے پہننے کا صحیح طریقہ یہ ہے کہ نیچے صرف ایک قمیض یا زیر جامہ پہنیں، جس کے اوپر اینٹی سٹیٹک لباس ہو۔ سردیوں میں مصنوعی یا اونی لباس کی ایک سے زیادہ تہوں کے نیچے پہننا اینٹی سٹیٹک لباس کے ساتھ زیادہ مؤثر نہیں ہوتا ہے۔ لہذا، محیطی درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنا، اور اینٹی سٹیٹک کلائی کے پٹے پہننا اینٹی سٹیٹک لباس پہننے سے زیادہ اہم ہیں۔ جامد بجلی کی پیداوار کو روکنے کے لیے اینٹی سٹیٹک دستانے استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ متعدد کام کرتا ہے، بشمول پروڈکٹ سے ہاتھ کو الگ کرنا (موصلیت) اور پسینے کے داغوں کو پروڈکٹ کو آلودہ ہونے سے روکنا، اسے ضروری بناتا ہے۔

7. اینٹی سٹیٹک کلائی بند:

اینٹی سٹیٹک کلائی بینڈ ایک سٹین لیس سٹیل کے خول پر مشتمل ہوتا ہے جو کلائی کے ساتھ چپکے سے فٹ بیٹھتا ہے، اندر 1MΩ مزاحمت والی تار سے جڑا ہوتا ہے، اور لوہے کے کلپ سے گراؤنڈ ہوتا ہے۔ اس کا مقصد جسم سے جامد بجلی خارج کرنا ہے جبکہ تیز خارج ہونے والی چنگاریوں کو روکنا ہے جو جامد-حساس آلات کو نقصان پہنچا سکتی ہیں، اور تنہائی فراہم کرنا ہے۔ ٹوٹا ہوا تار یا ناقص رابطہ اینٹی سٹیٹک کلائی بینڈ کو غیر موثر بنا دیتا ہے۔ لہٰذا-کہلائے جانے والے وائرلیس رِسٹ بینڈ جسم کے ذریعے کیے جانے والے جامد چارجز کو خارج کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔

(1)۔ اینٹی سٹیٹک کلائی بندوں کے لیے پہننے اور کلیمپ کرنے کا مناسب طریقہ:

a اینٹی سٹیٹک کلائی بینڈ کے سٹینلیس سٹیل کے خول کو بائیں کلائی کے اندر پہننا چاہیے، جہاں رابطے کی مزاحمت سب سے کم ہو۔

ب یہ جلد کے ساتھ قریبی رابطے میں ہونا چاہئے، ڈھیلا نہیں، اور لباس سے الگ نہیں ہونا چاہئے.

c ایلیگیٹر کلپ کا استعمال اسٹیٹک گراؤنڈ وائر کے سامنے والے دانتوں کو نہیں بلکہ بیس پر رکھے ہوئے حصے کو بند کرنے کے لیے کیا جانا چاہیے۔

d کام سے نکلتے وقت یا پیدل چلتے وقت، آپریٹرز اپنی کلائی کو ہٹا سکتے ہیں۔ موبائل کے اہلکاروں (کیڈرز، کوالٹی کنٹرول) کو کلپس کو ہٹانا چاہیے اور موبائل کے استعمال کے لیے کلائی کے گرد کلائی باندھنا چاہیے۔

(2) جامد کلائی بندوں کو دن میں دو بار ٹیسٹ اور ریکارڈ کیا جانا چاہئے، صبح اور دوپہر، ٹیسٹ پاس کرکے سختی کا تعین کیا جائے۔ ناکام ہونے والوں کو فوری طور پر ایڈجسٹ یا تبدیل کیا جانا چاہئے۔

(3) وائرلیس کلائی کی اجازت نہیں ہے۔

8. آئن فین انسٹال کریں:

لہر سولڈرنگ اوون کا پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت 80 ~ 120 ڈگری ہے۔ اتنے زیادہ درجہ حرارت اور خشک گرم ہوا میں جامد بجلی آسانی سے پیدا ہوتی ہے۔ ایک آئن پنکھا ہوا کو مثبت اور منفی آئنوں میں آئنائز کرنے کے لیے ہائی وولٹیج کا استعمال کرتا ہے، جسے پھر اعلی درجہ حرارت اور گرم ہوا سے PCB اور اجزاء پر پیدا ہونے والی جامد بجلی کو بے اثر کرنے کے لیے تندور میں اڑا دیا جاتا ہے۔ لہذا، ایک آئن پنکھا لہر سولڈرنگ اوون کے دروازے پر نصب کیا جانا چاہئے. مخالف-کام کرنے والے علاقے کے داخلی دروازے پر، ایک پنکھا نصب کیا جانا چاہیے... ضرورت کے مطابق ایک آئن پنکھے کو نقطہ آغاز پر یا کنویئر بیلٹ کے اوپر شامل کیا جا سکتا ہے۔

9. کنویئر بیلٹ پر اینٹی-سٹیٹک کلیننگ رولرس انسٹال کریں:

گھریلو سادہ آلہ: پلاسٹک کی سخت نلیاں کا ایک ٹکڑا (کنویئر بیلٹ کی چوڑائی سے تھوڑا سا چھوٹا) تولیے سے لپیٹیں (اسے نسبتاً چپٹا ہونا چاہیے)، اسے گیلا کریں، اور پھر کنویئر بیلٹ کے دونوں سروں تک ٹھیک کرنے کے لیے درمیان میں لوہے کی سلاخ (شافٹ کے طور پر) ڈالیں۔ پانی سے بھری کولا کی بوتل کو مسلسل نمی کرنے کے لیے استعمال کریں، جیسا کہ ہسپتال IV ڈرپ۔ جب کنویئر بیلٹ شروع ہوتا ہے، رولر اپنے وزن کے ساتھ گھومتا ہے، صفائی، نمی، اور اینٹی-جامد اثرات فراہم کرتا ہے۔ یہ سادہ گھریلو ڈیوائس مخصوص حالات میں کنویئر بیلٹ کے لیے آئن فین کے طور پر کام کر سکتی ہے۔

10. جامد بجلی اور بورڈ کی سطح پر خراشوں کو روکنے کے لیے PCBs کو اسمبلی لائن (بنیادی طور پر DIP پوسٹ-سولڈرنگ، ٹیسٹنگ، اسمبلی وغیرہ) پر اینٹی-سٹیٹک سپنج پیڈ کے نیچے رکھا جانا چاہیے۔ اینٹی-جامد بورڈ اسٹوریج کارٹس یا بکس کو انٹر-پروسیس ٹرانسفر کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ (اس کی سطح کی مزاحمت 10⁶ Ω سے نیچے ہے)، اور اسے 1 MΩ ریزسٹر کا استعمال کرتے ہوئے مناسب طریقے سے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔

الیکٹرو سٹیٹک شیلڈنگ مواد (بیگ) اور اینٹی سٹیٹک مواد (بیگ) کے درمیان فرق کرنا ضروری ہے۔ اینٹی سٹیٹک مواد (بیگ، پیڈ) زیادہ تر گلابی ہوتے ہیں اور الیکٹرو سٹیٹک حساس آلات کے لیے صرف سستی پیڈنگ اور انٹرمیڈیٹ پیکیجنگ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ خود ہی جامد بجلی پیدا کرنے کا کم خطرہ رکھتے ہیں۔ اگر الیکٹرو اسٹاٹک ڈسچارج ہوتا ہے، تو یہ ان اینٹی سٹیٹک مواد کو گھس سکتا ہے اور نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔ الیکٹرو سٹیٹک شیلڈنگ پیکیجنگ زیادہ تر چاندی، سیاہ یا سرمئی رنگ کی ہوتی ہے اور اس میں مبہم ایلومینیم ورق-شکل کا مواد اور سیاہ یا سرمئی نیم-شفاف مواد شامل ہوتا ہے۔ اب گرڈ-کی شکل کا مکمل شفاف مواد بھی دستیاب ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ ویکیوم-ایک ایلومینیم کی تہہ کو اینٹی سٹیٹک مواد کے اوپر کنڈکٹیو الیکٹرو سٹیٹک شیلڈنگ پرت کے طور پر چڑھانا ہے۔ جب الیکٹرو اسٹاٹک پوٹینشل پیدا ہوتا ہے، تو شیلڈنگ پرت حوصلہ افزائی شدہ الیکٹرو اسٹاٹک پوٹینشل کو پوری پیکیجنگ سطح پر یکساں طور پر تقسیم کرے گی، سطح کے ممکنہ فرق کو کم کرے گی اور مقامی طور پر اعلی ممکنہ فرق کے اخراج کو روکے گی۔ یہ اعلی تعدد، مضبوط برقی مقناطیسی فیلڈز کے خلاف بھی اچھی حفاظت فراہم کرتا ہے۔ تحفظ کی سطح پر منحصر ہے، الیکٹرو سٹیٹک شیلڈنگ پیکیجنگ مواد کی کوندکٹو پرت کو بھی اس میں تقسیم کیا گیا ہے: بیرونی مزاحمتی پرت - موصلی فلم - ایلومینیم ورق کی تہہ - موصلی فلم؛ موصلی فلم کے مختلف درجات ہیں – ایلومینیم فوائل کی تہہ – موصلی فلم۔ ویکیوم-پلیٹڈ پرت – موصل فلم؛ پرنٹ شدہ کوندکٹو گرڈ پرت – موصلی فلم، وغیرہ۔ قریب سے دیکھنے سے پتہ چلتا ہے کہ بیرونی پیکیجنگ میں الیکٹرو اسٹاٹک شیلڈنگ مواد کی 2-3 تہوں کے علاوہ، اندرونی سپورٹ مواد (جیسے پش ٹرے اور فیڈ ٹیپ) تمام سیاہ ہائی-مزاحمتی کنڈکٹو میٹریل ہیں، تقریباً 106M۔ ان کا واحد کام پنوں کی الیکٹرو اسٹاٹک صلاحیت کو ڈھال اور بے اثر کرنا ہے، جو الیکٹرو اسٹاٹک ڈسچارج کے لیے راستہ فراہم کرتا ہے۔ الیکٹرو سٹیٹک حساس اجزاء (جیسے ICs) اور تیار شدہ مصنوعات کو الیکٹرو سٹیٹک شیلڈنگ مواد کے ساتھ پیک کیا جانا چاہیے، نہ کہ اینٹی سٹیٹک بیگز، بھیجے جانے پر۔

11. درجہ حرارت اور رشتہ دار نمی کنٹرول: الیکٹرانک آپریشنز، خاص طور پر ایس ایم ٹی، درجہ حرارت اور نمی کے لیے بہت زیادہ تقاضے رکھتے ہیں۔ عام طور پر، درجہ حرارت 18 اور 28 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے. بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت سامان کے عام آپریشن اور درستگی کو متاثر کرے گا۔ رشتہ دار نمی 50% اور 85% کے درمیان ہونی چاہیے۔ بہت کم نمی آسانی سے جامد بجلی پیدا کرے گی (ٹیبل 1 دیکھیں)۔ بہت زیادہ نمی آلات پر آسانی سے گاڑھا ہونے کا باعث بنتی ہے، جس سے سولڈر پیسٹ کے پانی کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔ اس لیے نگرانی اور کنٹرول کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔ جامد مخالف مقاصد کے لیے، خزاں اور موسم سرما میں جب نسبتاً نمی کم ہوتی ہے، مسئلہ کو حل کرنے کے لیے ایک ہیومیڈیفائر یا گیلے کپڑے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

12. دیگر

(1) سولڈرنگ آئرن زیادہ سے زیادہ اینٹی-سٹیٹک لو-وولٹیج مستقل-درجہ حرارت سولڈرنگ آئرن، اور مناسب طریقے سے گراؤنڈ ہونے چاہئیں۔

(2) گراؤنڈنگ تاروں کے ساتھ کم-وولٹیج والے ڈی سی الیکٹرک سکریو ڈرایور (الیکٹرک سکریو ڈرایور) استعمال کریں۔

(3) چھوٹے-بیچ کے پی سی بی کی صفائی کے کاموں کے لیے، اینٹی-سٹیٹک برش استعمال کیے جائیں؛ عام پلاسٹک برش استعمال نہیں کرنا چاہئے.

(4) کچھ حالات میں، چھتوں اور دیواروں کے لیے مخالف-مستحکم مواد استعمال کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، یہاں تک کہ عام جپسم بورڈ اور چونے والی دیواریں بھی قابل قبول ہیں، لیکن پلاسٹک کی چھتیں اور عام یا پلاسٹک وال پیپر ممنوع ہیں۔

13. جامد بجلی ٹیسٹر:

اگر حالات اجازت دیتے ہیں تو ہینڈ ہیلڈ نان{0}}رابطہ جامد بجلی ٹیسٹر حاصل کرنے پر غور کریں۔ یہ جامد بجلی کی پیداوار اور وسعت کی حقیقی وقت کی نگرانی، جامد بجلی کی وجہ سے ہونے والے منفی اثرات سے باخبر رہنے، اور بہتری کی تاثیر کو سمجھنے کی اجازت دیتا ہے۔ تاہم، اس کی زیادہ قیمت کی وجہ سے، زیادہ تر کمپنیاں اسے خریدنے میں ہچکچاتے ہیں۔

14. نگرانی اور ریکارڈنگ:

جامد مخالف-اقدامات کو نامزد اہلکاروں کے ذریعے لاگو کیا جانا چاہیے اور مؤثر نفاذ کو یقینی بنانے کے لیے ایک نظام میں باضابطہ شکل دی جانی چاہیے۔ بصورت دیگر، ہارڈ ویئر کی تمام سرمایہ کاری غیر موثر ہو سکتی ہے۔

(1) عملہ: دو افراد کو انتظام، جانچ اور ریکارڈنگ کے لیے ذمہ دار ہونا چاہیے۔ زیادہ تر معاملات میں، عملے کی تبدیلی اور رکاوٹوں کو روکنے کے لیے دو افراد کو مل کر کام کرنا چاہیے۔

(2) ٹیسٹنگ اور ریکارڈنگ: خلاصہ یہ کہ درج ذیل ٹیسٹ اور ریکارڈ روزانہ مکمل کیے جائیں:

a جامد بجلی ٹیسٹ پوائنٹ -------- جامد بجلی گراؤنڈ پوائنٹر ملٹی میٹر

جامد بجلی گراؤنڈ ----------- آلات زمین کی مزاحمت کی پیمائش

ب سولڈرنگ آئرن ٹپ گراؤنڈ/سولڈرنگ آئرن ٹپ درجہ حرارت کی پیمائش۔

c چھوٹے سولڈر برتن گراؤنڈنگ / سولڈر برتن درجہ حرارت کی پیمائش.

d ٹیسٹنگ آلہ گراؤنڈنگ پیمائش۔

e جامد بجلی کلائی بینڈ گراؤنڈ ٹیسٹ. جامد بجلی کی کلائی کا ٹیسٹر۔

f اندرونی درجہ حرارت/ رشتہ دار نمی کی پیمائش اور کنٹرول۔ تھرمامیٹر/ہائیگرومیٹر۔

(3) جامد کام کے خلاف-علاقے میں اہلکاروں کے لباس اور تمام مخالف-ضابطوں کی تعمیل کی جانچ کریں۔

(4) اگر ممکن ہو تو، کام کی جگہ اور پروڈکشن لائن پر مختلف حالات میں جامد بجلی کے وولٹیج کی پیمائش کرنے کے لیے ایک جامد بجلی ٹیسٹر استعمال کریں۔

الیکٹرو سٹیٹک وولٹیج عام طور پر 100V سے کم اور خاص صورتوں میں 25V سے کم ہونا چاہیے۔

15. تربیت اور آداب:

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر ملازم اچھی پیشہ ورانہ عادات کی تشکیل کرتے ہوئے ان کو سمجھتا اور سمجھتا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے جامد-مخالف علم اور اقدامات عملے کی تمام تربیت کا ایک اہم حصہ ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر: کپڑے، ڈرائنگ، اور دیگر مواد اجزاء کے ساتھ رابطے میں نہیں آنا چاہئے؛ ڈرائنگ اور مواد کو اینٹی-سٹیٹک ڈاکومنٹ بیگ میں رکھا جانا چاہیے اور لٹکا دیا جانا چاہیے۔ پلاسٹک کے ڈبوں، چمڑے، گتے، شیشے، اور دیگر اشیاء جو آسانی سے جامد بجلی پیدا کرتی ہیں، کو اینٹی-سٹیٹک سیفٹی ورک بینچ پر ڈھیر نہیں کیا جانا چاہیے۔ اجزاء کو سنبھالنے سے پہلے اینٹی-کلائی کے جامد پٹے اور دستانے پہننے چاہئیں؛ PCBs یا حساس اجزاء کو سنبھالتے وقت، لیڈز اور کنیکٹرز کے ساتھ رابطے سے بچنے کے لیے انہیں کناروں سے پکڑیں۔