مربوط سرکٹ پیکیجنگ پر الیکٹرو سٹیٹک عوامل کے اثرات
میرے ملک کی قومی معیشت کی مسلسل اور مستحکم ترقی اور پیداواری ٹیکنالوجی کی مسلسل اختراع اور ترقی کے ساتھ پیداواری ماحول پر پیداواری ٹیکنالوجی کے تقاضے زیادہ سے زیادہ ہوتے جا رہے ہیں۔ بڑے پیمانے پر اور انتہائی بڑے پیمانے پر آئی سی کی پیداوار میں، پچھلے اور بعد کے عمل میں پیداواری ماحول پر زیادہ ضروریات پیش کی گئیں، نہ صرف ایک مخصوص درجہ حرارت، نمی اور صفائی ستھرائی کو برقرار رکھنے کے لئے، بلکہ الیکٹرو سٹیٹک تحفظ پر بھی کافی توجہ دی گئی۔
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، پیکیجنگ کی صنعت کا تعلق پوری آئی سی پیداوار کے بعد کے پیداواری عمل سے ہے۔ اس عمل میں پلاسٹک پیک شدہ آئی سی، ہائبرڈ آئی سی یا مونولیتھک آئی سی کے لیے بنیادی طور پر ویفر پتلا (پیسنا)، ویفر کٹنگ (ڈیکنگ)، کور بانڈنگ (بانڈنگ)، پیکیجنگ (پیکج)، پری کرنگ، پلاٹنگ، پرنٹنگ، پوسٹ کرنگ، ریب کٹنگ اور اسمبلی ہیں، ہر عمل کے مختلف عمل کے ماحول کے لئے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔
مربوط سرکٹ پیکیجنگ پر الیکٹرو سٹیٹک عوامل کے اثرات
سب سے پہلے، جامد بجلی کی وجوہات ہر جگہ دیکھی جا سکتی ہیں۔ سائنس اور ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی اور صنعتی پیداوار کی اعلی درجے کی آٹومیشن کے ساتھ صنعتی پیداوار میں جامد بجلی کا نقصان واضح ہے جس سے مختلف رکاوٹیں پیدا ہوں گی، آٹومیشن کی سطح میں بہتری محدود ہوگی اور مصنوعات کے معیار پر اثر پڑے گا۔ ہماری فیکٹری کی آئی سی پیکیجنگ اور پیداواری عمل کی اصل صورتحال کے مطابق جامد بجلی کی وجوہات بنیادی طور پر درج ذیل ہیں۔
1۔ پروڈکشن ورکشاپ میں زیادہ تر بلڈنگ ڈیکوریشن میٹریل میں ہائی ریزسٹنس میٹریل استعمال کیا جاتا ہے۔ پیداواری عمل کے لئے صاف ورکشاپس یا الٹرا کلین ورکشاپس کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
یہ ضروری ہے کہ دھول ہٹانے کے ذرات کا ذرات سائز 0.3 μm سے 0.1 μm میں تبدیل کیا جائے، اور دھول ذرات کی کثافت تقریبا 353 ٹکڑے/میٹر3 ہے۔ اس لئے دھول ہٹانے کے مختلف آلات کی تنصیب کے علاوہ دھول سے بچنے کے لئے غیر نامیاتی اور نامیاتی دھول سے پاک مواد بھی استعمال کیا جانا چاہئے۔ تاہم بلڈنگ میٹریل کی برقی خصوصیات کو اشاریہ نہیں سمجھا جاتا۔ صنعتی کاروباری اداروں کی صاف ستھری ورکشاپس کے لئے ڈیزائن کی خصوصیات پر کوئی ضوابط نہیں ہیں۔ آئی سی فیکٹری کی صاف ورکشاپ میں استعمال ہونے والے اندرونی سجاوٹ کے مواد میں بنیادی طور پر پولی یوریتھین لچکدار فرش، پولی امائڈ فائبر، ہارڈ پلاسٹک، پولی تھیلین، پلاسٹک وال پیپر، رال، لکڑی، سفید پورسلین بورڈ، اینمل، جپسم وغیرہ شامل ہیں۔ مندرجہ بالا مواد میں سے زیادہ تر پولیمر مرکبات یا انسولیٹر ہیں۔ مثال کے طور پر پلیکسی گلاس باڈی کی مزاحمت 1012 ~ 1014/سینٹی میٹر ہے اور پولی تھیلین باڈی کی مزاحمت 1013 ~ 1015/سینٹی میٹر ہے، لہذا کنڈکٹیوٹی نسبتا ناقص ہے، اور کسی وجہ سے پیدا ہونے والی جامد بجلی ان کے ذریعے زمین پر لیک کرنا آسان نہیں ہے، جس کے نتیجے میں جامد بجلی پیدا ہوتی ہے۔ جمع.
2۔ انسانی جسم جامد بجلی
صاف ستھری ورکشاپ میں آپریٹرز کی مختلف حرکات اور آگے پیچھے، تلوے اور زمین کے درمیان قریبی رابطہ اور علیحدگی کے ساتھ ساتھ انسانی جسم کے مختلف حصوں کی سرگرمیاں اور رگڑ، چاہے وہ تیز چلنا ہو، سست چلنا ہو یا ٹراٹنگ ہو، جامد بجلی پیدا کرے گی، جسے پیدل چلنے کی بجلی کہا جاتا ہے؛ جب انسانی جسم حرکت کرتا ہے تو کھڑے ہوتے وقت انسانی جسم کے پہننے والے کام کے کپڑے رابطے کے بعد کرسی کی سطح سے الگ ہو جاتے ہیں اور جامد بجلی بھی پیدا ہوتی ہے۔ اگر انسانی جسم کی جامد وولٹیج کو ختم نہیں کیا جا سکتا اور آئی سی چپ کو چھوا جا سکتا ہے تو یہ انجانے میں آئی سی بریک ڈاؤن کا سبب بن سکتا ہے۔
3۔ ایئر کنڈیشننگ اور ہوا کی تطہیر سے جامد بجلی
چونکہ آئی سی کی پیداوار 45-55 فیصد کی نسبتا نمی پر کرنے کی ضرورت ہے، اس لئے ایئر کنڈیشننگ اور ہوا کی تطہیر ایک ہی وقت میں کی جانی چاہئے۔ ڈی ہیومیڈیفائیڈ ہوا کو پرائمری فلٹر، انٹرمیڈیٹ فلٹر، ہائی ایفیشینسی فلٹر اور ایئر ڈکٹ کے ذریعے صاف کمرے میں بھیجا جانا چاہئے۔ کل ہوا کی نالی کی ہوا کی رفتار عام طور پر 8 ~ 10 میٹر/ایس ہوتی ہے اور ہوا کی نالی کی اندرونی دیوار کو پینٹ کیا جاتا ہے۔ جامد بجلی اس وقت پیدا ہوتی ہے جب خشک ہوا نالی، خشک ہوا اور فلٹر کے مقابلے میں حرکت کرتی ہے۔ جامد بجلی اور نمی کے درمیان حساس تعلق پر توجہ دیں۔
اس کے علاوہ نیم تیار مصنوعات اور آئی سی مصنوعات پیکیجنگ اور نقل و حمل کے دوران جامد بجلی پیدا کرتی ہیں جو الیکٹرو سٹیٹک چارجنگ کے عوامل میں سے ایک ہے۔
دوسری بات یہ ہے کہ جامد بجلی آئی سی کے لیے بہت نقصان دہ ہے۔ عام طور پر، جامد بجلی اعلی صلاحیت اور مضبوط برقی میدان کی خصوصیات ہے. الیکٹرو سٹیٹک چارجنگ ڈسچارج کے عمل میں عارضی ہائی کرنٹ ڈسچارج اور برقی مقناطیسی دالیں (ای ایم پیز) بعض اوقات بنتی ہیں جس کے نتیجے میں وسیع سپیکٹرم برقی مقناطیسی تابکاری کا میدان پیدا ہوتا ہے۔
اس کے علاوہ روایتی برقی توانائی کے مقابلے میں الیکٹرو سٹیٹک توانائی نسبتا چھوٹی ہوتی ہے اور الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج (ای ایس ڈی) پیرامیٹرز بے قابو ہوتے ہیں، جو ایک بے ترتیب عمل ہے جسے دہرانا مشکل ہوتا ہے، لہذا اس کے کردار کو اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر مائیکرو الیکٹرانکس کے شعبے میں، اس سے ہمیں جو نقصان پہنچتا ہے وہ حیران کن ہے۔ بتایا گیا ہے کہ جامد بجلی کی وجہ سے ہونے والا براہ راست معاشی نقصان ہر سال کروڑوں یوآن تک زیادہ ہوتا ہے جو مائیکرو الیکٹرانکس صنعت کی ترقی میں ایک بڑی رکاوٹ بن گیا ہے۔
سیمی کنڈکٹر ڈیوائس ورکشاپ میں چپ پر ڈسٹ ایڈسوربیڈ کی وجہ سے آئی سی خصوصا وی ایل ایس آئی کی پیداوار میں بہت کمی آئے گی۔ آئی سی پروڈکشن ورکشاپ میں آپریٹرز صاف مجموعی لباس پہنتے ہیں۔ اگر انسانی جسم میں جامد بجلی ہے تو دھول اور گندگی کو جذب کرنا آسان ہے۔ اگر ان دھول اور گندگی کو آپریشن سائٹ پر لایا جائے تو اس سے مصنوعات کا معیار متاثر ہوگا، مصنوعات کی کارکردگی خراب ہوگی اور آئی سی کی پیداوار میں بہت کمی آئے گی۔ اگر ایڈسوربیڈ دھول کے ذرات کا دائرہ 100 میٹر سے زیادہ ہے تو لائن کی چوڑائی تقریبا 100 میٹر ہے اور فلم کی موٹائی 50 میٹر سے بھی کم ہے تو مصنوعات کے ختم ہونے کا امکان ہے۔
ایک بار پھر، آئی سی کو جامد بجلی کے نقصان کی کچھ خصوصیات ہیں۔
(1) چھپانا جب تک الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج نہیں ہوتا، انسانی جسم براہ راست جامد بجلی کا ادراک نہیں کر سکتا، لیکن جب الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج ہوتا ہے تو انسانی جسم بجلی کا جھٹکا محسوس نہیں کر سکتا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ انسانی جسم کے ذریعہ محسوس کیا جانے والا الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج وولٹیج 2~3کے وی ہے، لہذا جامد بجلی پوشیدہ ہے۔
(2) امکان کچھ سنکس الیکٹروسٹیٹک نقصان کے بعد کوئی واضح کارکردگی کی تنزلی ہے, لیکن متعدد مجموعی ڈسچارج آئی سی ڈیوائس کو اندرونی نقصان کا سبب بنے گا اور پوشیدہ خطرات کا سبب بنے گا. لہذا جامد بجلی میں آئی سی کو ممکنہ نقصان پہنچتا ہے۔ (3) کن حالات میں بے ترتیب آئی سی کو جامد بجلی سے نقصان پہنچے گا؟ یہ کہا جا سکتا ہے کہ پیداوار سے نقصان تک آئی سی چپ کے تمام عمل کو جامد بجلی سے خطرہ لاحق ہوتا ہے اور ان جامد بجلی کی پیداوار بھی بے ترتیب ہوتی ہے اور اس کا نقصان بھی بے ترتیب ہوتا ہے۔
(4) مائیکرو الیکٹرانک مربوط سرکٹ مصنوعات کی باریک، پتلی اور چھوٹی ساختی خصوصیات کی وجہ سے، پیچیدہ الیکٹروسٹیٹک ڈسچارج نقصان کا ناکامی تجزیہ وقت لینے والا، مہنگا اور تکنیکی طور پر مطالبہ کرنے والا ہے، اور اعلی درستی آلات اکثر استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس کے باوجود، کچھ الیکٹرو سٹیٹک نقصان کے مظاہر کو دیگر وجوہات سے نقصان سے الگ کرنا مشکل ہے۔ یہ لوگوں کو دیگر ناکامیوں کے لئے ای ایس ڈی سے تباہ شدہ ناکامیوں کی طرف لے جاتا ہے، اکثر ابتدائی ناکامیوں یا ناکامیوں کی وجہ سے جو ای ایس ڈی کے نقصان کو مکمل طور پر سمجھنے سے پہلے نامعلوم ہیں، اس طرح لاشعوری طور پر ناکامی کی اصل وجہ کو چھپاتے ہیں۔ لہذا مربوط سرکٹوں کو جامد بجلی کے نقصان کا تجزیہ کرنا پیچیدہ ہے۔
خلاصہ یہ ہے کہ آئی سی پروسیسنگ، پیداوار اور پیکیجنگ کے عمل میں الیکٹرو سٹیٹک پروٹیکشن سسٹم قائم کرنا ضروری ہے! آئی سی پیکیجنگ کی پیداواری لائنوں میں جامد بجلی پر سخت ضروریات ہیں۔ پروڈکشن لائن کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے صاف ورکشاپ کو اینٹی سٹیٹک بلڈنگ میٹریل سے سجایا جائے اور صاف ورکشاپ میں داخل ہونے اور چھوڑنے والے تمام اہلکاروں کو اینٹی سٹیٹک کپڑے پہننے چاہئیں۔ اس کے علاوہ پیکیجنگ کمپنیاں متعلقہ قومی معیارات اور مربوط سرکٹ پیکجنگ پروڈکشن لائن کے معمول کے آپریشن کے ساتھ تعاون کے لئے کمپنی کی اصل صورتحال کے مطابق کارپوریٹ معیارات یا مخصوص اینٹی سٹیٹک ضروریات وضع کر سکتی ہیں۔ چین کی مربوط سرکٹ پیکجنگ پیداواری لائنوں کی توسیع، پیکیجنگ کی صلاحیت میں سالانہ بہتری، پیکیجنگ اقسام میں اضافہ اور مصنوعات کے معیار اور پیداوار کے لئے زیادہ ضروریات کے ساتھ، مختلف سافٹ ویئر اور ہارڈ ویئر کی ضروریات اور تمام ملازمین کے الیکٹرو سٹیٹک تحفظ کے بارے میں آگاہی کو مستحکم کرنا زیادہ اہم ہو گیا ہے۔ یہ ایک "مرکزی کردار" اور "غیر مرئی قاتل" کا کردار بھی ادا کر رہا ہے جو ہماری مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا الیکٹرو سٹیٹک پروٹیکشن اس وقت اور مستقبل میں پوری مربوط سرکٹ صنعت کا بنیادی مسئلہ ہوگا۔