چار وجوہات کیوں کہ الیکٹرانک مصنوعات کو الیکٹروسٹیٹک تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔
چونکہ مختلف قسم کی الیکٹرانک مصنوعات صنعتی پیداوار اور روزمرہ کی زندگی میں تیزی سے ضم ہو جاتی ہیں، میرے ملک میں ڈیزائنرز کے پاس - مختلف وجوہات کی بناء پر - اکثر فعالیت اور کارکردگی کو ترجیح دی جاتی ہے، جبکہ ergonomics پر کم توجہ دیتے ہیں اور مصنوعات کے تحفظ پر بھی کم۔ تاہم، حقیقت میں، الیکٹرانک مصنوعات کی حفاظت بہت اہمیت کی حامل ہے اور کافی اقتصادی فوائد پیش کرتی ہے۔ چونکہ اس طرح کے تحفظ میں فیلڈز کی ایک وسیع رینج اور عوامل کی ایک پیچیدہ صف شامل ہوتی ہے، اس لیے یہ مضمون اس بات کا خاکہ پیش کرتا ہے کہ الیکٹرانک مصنوعات کو الیکٹرو سٹیٹک تحفظ کی ضرورت کیوں ہوتی ہے، چار اہم پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے:
سب سے پہلے، پروڈکشن کے عمل میں شامل مواد اور اشیاء کی پیچیدگی: الیکٹرانک مصنوعات کی تیاری - انفرادی اجزاء کی تیاری سے لے کر حتمی اسمبلی تک، اور بعد میں استعمال اور دیکھ بھال تک - مختلف قسم کے مواد کا استعمال کرتی ہے، بشمول سیمی کنڈکٹرز، دھاتیں، مختلف پیکیجنگ مواد، سرکٹ بورڈ سبسٹریٹس، ڈیوائس ہاؤسنگ اور بیس۔ مزید برآں، پیداواری سازوسامان، ٹولز، آپریٹنگ ماحول، اور پیکیجنگ کنٹینرز اس سے بھی زیادہ تعداد میں اشیاء اور مواد کو متعارف کراتے ہیں جو الیکٹرانک اجزاء کے ساتھ رابطے میں آسکتے ہیں۔ مواد کا رابطہ اور علیحدگی، رگڑ، اور شامل کرنے جیسے عمل سب جامد بجلی پیدا کر سکتے ہیں۔ مزید یہ کہ، ان میں سے بہت سی اشیاء پولیمرک موصلی مواد پر مشتمل ہیں، جو آسانی سے جامد بجلی پیدا کرتی ہیں اور خارج ہونے میں مشکل ہوتی ہیں۔ یہ عوامل ناگزیر طور پر الیکٹرانک مصنوعات کو الیکٹرو اسٹیٹک نقصان کے خطرے کو بڑھاتے ہیں اور حفاظتی اقدامات کے نفاذ کو پیچیدہ بناتے ہیں۔
دوسرا، الیکٹرانک پروڈکٹ مینوفیکچرنگ کی ملٹی اسٹیج نوعیت، جہاں کسی بھی موڑ پر خرابی الیکٹرو اسٹاٹک تحفظ کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے: سیمی کنڈکٹر مواد سے حتمی اسمبلی تک پھیلے ہوئے مینوفیکچرنگ کے عمل میں متعدد مراحل شامل ہوتے ہیں، جیسے سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن، ویفر پروسیسنگ، ڈائی اٹیچمنٹ، فکسیشن، سرفیسنگ، وائر بورڈ، فیبرک بورڈ۔ سولڈرنگ، اجزاء کا اندراج، حتمی اسمبلی، اور ٹیسٹنگ. یہ مراحل مختلف مینوفیکچررز کے سینکڑوں انفرادی عمل پر محیط ہیں۔ کسی بھی ایک نقطہ پر پیدا ہونے والی جامد بجلی اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ کسی بھی مرحلے پر الیکٹرو اسٹاٹک تحفظ میں ناکامی حتمی مصنوعات سے سمجھوتہ کر سکتی ہے۔ نتیجتاً، جامد بجلی کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک منظم، آخر سے آخر تک نقطہ نظر الیکٹرانکس کی صنعت میں الیکٹرو سٹیٹک تحفظ کی ایک اہم خصوصیت ہے۔
تیسرا، پیداوار میں انسانی عنصر الیکٹرو سٹیٹک تحفظ کی دشواری کو بڑھاتا ہے: اگرچہ جدید الیکٹرانک مصنوعات کی مینوفیکچرنگ آٹومیشن کی اعلیٰ سطح پر پہنچ چکی ہے، لیکن پیداوار کے پورے عمل میں انسانی شمولیت ناگزیر ہے۔ انسانی سرگرمیاں مشینری یا روبوٹس کی نسبت کہیں زیادہ پیچیدہ ہیں، اور انسانوں کے اجزاء کو سنبھالنے کا طریقہ نمایاں طور پر زیادہ پیچیدہ ہے۔ نتیجتاً، انسانی جسم سے الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج (ESD) کے خلاف حفاظت کرنا آلات یا ارد گرد کے ماحول سے حفاظت کرنے سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے۔ مزید برآں، چونکہ انسان پیداواری عمل میں بنیادی ایجنٹ ہیں، ان کی ESD کے خطرات سے آگاہی اور حفاظتی اقدامات کو نافذ کرنے میں ان کی مہارت بالآخر کسی بھی ESD کنٹرول حکمت عملی کی تاثیر کا تعین کرتی ہے۔ یہ عوامل ESD تحفظ کی دشواری کو مزید بڑھاتے ہیں۔
چوتھا، اجزاء تیزی سے حساس ہوتے جا رہے ہیں، سخت تقاضوں کے ساتھ۔ الیکٹرانک ٹکنالوجی کی ترقی کی خصوصیت اعلی سطح کے انضمام اور نئے سیمی کنڈکٹر مواد کو اپنانا ہے۔ تاہم، زیادہ انضمام کے نتیجے میں اکثر الیکٹرو اسٹاٹک خرابی کو برداشت کرنے کے اجزاء کی صلاحیت کم ہوجاتی ہے۔ آج، انٹیگریٹڈ سرکٹس کا کم از کم فیچر سائز (لائن کی چوڑائی) 45 nm تک سکڑ گیا ہے۔ 10 MV/سینٹی میٹر کی نظریاتی خرابی کی طاقت کی بنیاد پر، یہ صرف 45 Va کے اعداد و شمار کے بریک ڈاؤن وولٹیج کا ترجمہ کرتا ہے جو کاغذ کا ایک ٹکڑا اٹھانے کے لیے صرف موڑنے سے پیدا ہونے والے الیکٹرو سٹیٹک وولٹیج کا صرف بیسواں حصہ ہو سکتا ہے۔ دیگر شعبوں میں، جیسے کہ ہارڈ ڈسک ڈرائیو مینوفیکچرنگ، ESD کنٹرول کے تقاضے اور بھی سخت ہو گئے ہیں، جن کی حدیں 5 V سے نیچے گر گئی ہیں۔ اس طرح کی پیشرفت لامحالہ ESD تحفظ کے لیے نئے چیلنجز پیش کرتی ہے۔