اسکرین پرنٹنگ میں جامد بجلی کو کنٹرول کرنے کے لئے چھ اصول
1. ورک پیس پر ہی پہلے ہی چارج کیا گیا ہے۔ اس معاملے میں ، اسکرین پرنٹنگ سے پہلے سطح کا علاج کرنے کے لئے ایک جامد ایلیمینیٹر کا استعمال کریں۔ طریقہ آسان ہے: محض ورکپیس سطح پر جامد بجلی کو ختم کرنے کے لئے جامد ایلیمینیٹر کا استعمال کریں ، اور علاج کے بعد پرنٹنگ شروع ہوسکتی ہے۔
2. اسکرین پرنٹنگ پلاسٹک کے ورک پیسوں پر جامد بجلی کا الزام لگایا جاتا ہے۔ اینٹیسٹیٹک ایجنٹوں کو پہلے ہی پلاسٹک کے فارمولے میں شامل کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس کے لئے اس عمل کو مکمل کرنے کے لئے پلاسٹک کے خام مال سپلائر کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. جامد بجلی کو جامد - چارجڈ ورک پیس کی سطح پر اینٹیسٹیٹک کوٹنگ کا اطلاق کرکے بھی ختم کیا جاسکتا ہے۔
4. سیاہی سالوینٹس کا مناسب استعمال کریں۔ یہاں تک کہ اگر سیاہی سالوینٹ اچھی طرح سے اختلاط کرتا ہے تو ، سیاہی واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے زیادہ کوندکوی سالوینٹ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
5. چارج جاری کرنے اور جامد بجلی کو ختم کرنے کے لئے اسکرین پرنٹنگ کے سازوسامان سے دور ورک پیس کو گراؤنڈ کریں۔
6. نمی پر قابو پانے کے اقدامات کے بغیر اسکرین پرنٹنگ ورکشاپس میں ، نمی کے موسموں کے دوران کم -} نمی کے موسم کے دوران فرش پر پانی چھڑکیں۔ یہ طریقہ اسکرین پرنٹنگ کے ماحول کی نمی کو منظم کرتا ہے کیونکہ نمی فرش سے بخارات بن جاتی ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر نمی پر قابو پانے کے سامان کے بغیر سادہ پروڈکشن یونٹوں میں استعمال ہوتا ہے۔ نمی کو منظم کرنے کے علاوہ ، یہ دھول کو روکنے میں بھی مدد کرتا ہے۔
مختصرا. ، جامد بجلی کی نسل اور خاتمے کا تجزیہ مخصوص حالات اور حالات کے مطابق کیا جانا چاہئے اور اس سے متعلق اقدامات اٹھائے جائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پرنٹنگ کا کام مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے آسانی اور آسانی سے جاری رہ سکتا ہے۔