مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز کو ESD تحفظ کے لیے کیا کرنا چاہیے؟
جامد بجلی صنعتی پیداوار کے لیے مستقل خطرہ ہے۔ الیکٹرانکس فیکٹریوں اور دیگر مینوفیکچرنگ سہولیات نے جامد بجلی کے خطرات اور ESD (الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج) تحفظ کی اہمیت کو تسلیم کیا ہے، اکثر کارکنوں کو جامد لباس اور جوتے پہننے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، صرف یہ اقدامات کافی نہیں ہیں۔ بجلی کے جامد مسائل کو مؤثر طریقے سے روکنے کے لیے مینوفیکچرنگ اداروں کو اور کیا کرنا چاہیے؟
1. آپریٹرز کو وائرڈ اینٹی-کلائی کے جامد پٹے پہننے چاہئیں۔
2. ESD-حساس اجزاء کو سنبھالنے کے لیے استعمال ہونے والی کام کی سطحوں کو اینٹی-مستحکم چٹائیوں سے ڈھانپنا چاہیے۔
3. ESD-حساس اجزاء کو اینٹی-سٹیٹک شیلڈنگ بیگز اور اینٹی-سٹیٹک ہینڈلنگ کنٹینرز کا استعمال کرتے ہوئے منتقل کیا جانا چاہیے۔
4. ESD-حساس اجزاء کو پیک کیا جانا چاہیے اور اینٹی-سٹیٹک ورک سٹیشنز پر ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔ جہاں ممکن ہو، آئنائزرز (ایئر آئن جنریٹر) کو ہوا سے چلنے والے جامد چارجز کو بے اثر کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔
5. سولڈرنگ کا سامان اور اسمبلی میں استعمال ہونے والے سازوسامان مناسب طریقے سے گراؤنڈ ہونے چاہئیں۔ سولڈرنگ کے کاموں کے لیے اندرونی-ہیٹنگ سولڈرنگ آئرن کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
6. الگ تھلگ ٹرانسفارمرز استعمال کرنے کے لیے بجلی کی فراہمی کے نظام میں ترمیم کی جانی چاہیے۔ گراؤنڈنگ کنکشن محفوظ ہونے چاہئیں ("تیرتے گراؤنڈز" سے گریز کریں)، اور گراؤنڈنگ مزاحمت 10 اوہم سے کم ہونی چاہیے۔
7. پروڈکٹ کی جانچ کے دوران، پاور آن ہونے کے دوران اجزاء کو داخل یا ہٹانا نہیں چاہیے۔ اگر اس طرح کے اقدامات ضروری ہیں، تو پہلے بجلی کو بند کر دینا چاہیے۔
8. ESD-حساس اجزاء کو ان کی اصل پیکیجنگ سے قبل از وقت نہیں ہٹایا جانا چاہیے؛ انہیں صحیح طریقے سے ہینڈل کریں اور جب بھی ممکن ہو اجزاء کی لیڈز کو چھونے سے گریز کریں۔
9. لہر سولڈرنگ کے عمل کو استعمال کرتے وقت، سولڈر اور ٹرانسپورٹ سسٹم دونوں کو گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔
ان اقدامات پر عمل کرنے سے جامد-متعلقہ خطرات میں نمایاں طور پر کمی آئے گی، حالانکہ اس سے مسئلہ مکمل طور پر ختم نہیں ہو سکتا۔ بہترین ESD تحفظ حاصل کرنے کے لیے اس میں شامل ہر فرد کی اجتماعی کوشش کی ضرورت ہے۔