اینٹی- جامد ورک بینچ کا مختصر تعارف
اینٹی- جامد ورک بینچ ایسے ورک بینچ ہیں جو الیکٹرو اسٹاٹک صلاحیت کو محدود کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جو الیکٹرو اسٹاٹک پروٹیکشن آپریشنز کے لیے موزوں ہیں۔ ورک بینچ بہت سے انداز میں آتے ہیں، لیکن ساختی طور پر وہ بنیادی طور پر ایک مخالف-کام کی سطح، سپورٹ ڈھانچہ، اور لوازمات پر مشتمل ہوتے ہیں۔
کام کی سطح: ایک مخالف- کام کی سطح ایک ہموار سطح ہے جس میں کافی طاقت اور ہموار پن ہے، جو الیکٹرو اسٹاٹک تحفظ کے کاموں کے لیے موزوں ہے، جسے الیکٹرو اسٹاٹک صلاحیت کو محدود کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
کام کی سطح اینٹی-جامد ورک بینچ کا کلیدی جزو ہے۔ چونکہ کام کی سطح الیکٹرانک اجزاء کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتی ہے، اسے مؤثر طریقے سے الیکٹرو اسٹاٹک صلاحیت کو محدود کرنا چاہیے اور جامد چارج کو تیزی سے خارج کرنا چاہیے۔ اس کے علاوہ، کام کی سطح کو ایک فلیٹ آپریٹنگ سطح فراہم کرنی چاہیے، پہننے والی-مزاحم، خروںچ سے مزاحم-مزاحم، اثر-مزاحم، اور داغ-مختلف کاموں کی سہولت کے لیے مزاحم ہونا چاہیے۔
فی الحال، زیادہ تر کام کی سطحیں اینٹی-سٹیٹک میلامین ہائی-پریشر آرائشی لیمینیٹ (جسے عام طور پر اینٹی-سٹیٹک فائر پروف بورڈ کہا جاتا ہے، اس کے بعد اینٹی-سٹیٹک فائر پروف بورڈ کہا جاتا ہے) کے مرکب مواد سے بنی ہیں۔ لکڑی کا مواد عام طور پر پارٹیکل بورڈ ہوتا ہے، جس میں کنڈکٹیو عناصر جیسے کہ سٹیل کے کالم چالکتا حاصل کرنے کے لیے سرایت کرتے ہیں۔ ایک عام اینٹی- جامد کام کی سطح کی سطح کی مزاحمت اور نظام کی مزاحمت دونوں 10⁸ Ω کے ارد گرد ہیں۔
عام اینٹی-سٹیٹک ورک ٹاپس کے ساتھ موجودہ مسائل دوگنا ہیں: اول، ان کی مخالف-سٹیٹک کارکردگی زیادہ مستحکم نہیں ہے، اور ان کی مزاحمت نسبتاً زیادہ ہے، جس سے جامد چارج کو جلدی اور مؤثر طریقے سے جاری کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ دوم، ان کی مجموعی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات نسبتاً کم ہیں، جس کی وجہ سے وہ مختلف کام کی شدتوں اور ماحول میں مؤثر طریقے سے موافقت نہیں کر پاتے۔ ایسے ورک ٹاپس کے لیے جو براہ راست مختلف الیکٹرانک اجزاء سے رابطہ کرتے ہیں، مثالی سطح اور نظام کی مزاحمت 10⁶ اور 10⁸ Ω کے درمیان ہونی چاہیے، جبکہ ابتدائی وولٹیج 100V سے کم ہونا چاہیے۔ اس کے ساتھ ہی، ورک ٹاپ کو جامع جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کا حامل ہونا چاہیے، بشمول پہننے کی مزاحمت، سکریچ مزاحمت، اثر مزاحمت، داغ مزاحمت، عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت، اور ماحولیاتی دوستی۔ جیسا کہ سب جانتے ہیں، اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ میں پیداواری ماحول کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، جو صفائی اور صفر آلودگی کا مطالبہ کرتے ہیں۔ اینٹی-سٹیٹک ورک ٹاپس دیگر مواد کے ساتھ مل کر اینٹی-سٹیٹک فائر پروف بورڈز سے بنے ہوتے ہیں، عام طور پر پارٹیکل بورڈ، جس میں چپکنے والی اشیاء کا استعمال ضروری ہوتا ہے۔ چپکنے والے اور پارٹیکل بورڈ دونوں ہی نقصان دہ مادوں کو چھوڑتے ہیں جیسے کہ formaldehyde، لہٰذا اینٹی سٹیٹک ورک ٹاپس کے لیے formaldehyde کے اخراج کی سطح پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ Formaldehyde کا اخراج 0.5 mg/L سے کم ہونا چاہئے (یورپی E1 معیار کے برابر)، کھرچنے کی مزاحمت 1000 انقلابات سے زیادہ ہونی چاہئے، اور سکریچ مزاحمت، اثر مزاحمت، داغ مزاحمت، اور عمر بڑھنے کی مزاحمت کو GB/T 7911}8911}8911}Decorative کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ تھرموسیٹنگ رال امپریگنیٹڈ پیپر کے لیے لیمینیٹ (HPL)۔
مندرجہ بالا مسائل بنیادی طور پر اس حقیقت کی وجہ سے ہیں کہ اینٹی سٹیٹک فائر پروف بورڈ کی کارکردگی اینٹی سٹیٹک ورک بینچ کی کارکردگی کو براہ راست محدود کرتی ہے۔ اینٹی سٹیٹک فائر پروف بورڈز کے معیار پر دوسرے مضامین میں بحث کی گئی ہے اور یہاں اس کی وضاحت نہیں کی جائے گی۔ امپورٹڈ اینٹی سٹیٹک فائر پروف بورڈز استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جیسے کہ اطالوی کمپنی ایبیٹ کا پرائیڈ اینٹی سٹیٹک فائر پروف بورڈ، جو اینٹی سٹیٹک ورک بینچز کی تمام ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، جامع سبسٹریٹ کو اینٹی سٹیٹک غیر نامیاتی مواد میں تبدیل کیا جانا چاہئے، جو زیادہ ماحول دوست اور محفوظ ہے۔ فی الحال تقریباً 104 Ω حجم کی مزاحمتی صلاحیت کے ساتھ ایک اینٹی سٹیٹک غیر نامیاتی مواد موجود ہے، فارملڈہائیڈ کا اخراج 0.1 mg/L سے کم ہے، اور اثر مزاحمت پارٹیکل بورڈ سے بہتر ہے۔ یہ نظام کی مزاحمتی قدر اور وولٹیج کو مستحکم طور پر کنٹرول کر سکتا ہے، اسے ایک مثالی سبسٹریٹ بناتا ہے۔
سپورٹ کام بینچ کو سپورٹ کرنے کے لیے استعمال ہونے والے اجزاء کا حوالہ دیتے ہیں، اور مواد کے لحاظ سے اسٹیل سپورٹ اور کمپوزٹ ووڈ سپورٹ میں درجہ بندی کی جاتی ہے۔ سٹیل کے سپورٹ سٹیل کے پائپوں سے بنے ہوتے ہیں جن کی موٹی 1.5 ملی میٹر سے کم نہیں ہوتی، اینٹی-سٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ لیپت ہوتی ہے، اور مزید ان کی ساخت کے مطابق C-ٹائپ اور H-قسم میں تقسیم ہوتے ہیں (تصویر 2 اور 3 دیکھیں)۔ جامع لکڑی کے سہارے ڈبل-پرتوں والے اینٹی-جامد اور فائر پروف بورڈ کے جامع لکڑی کے ذیلی حصے سے بنے ہوتے ہیں (شکل 4 دیکھیں)۔
H-قسم کے اسٹیل سپورٹ بنیادی طور پر ہیوی-ڈیوٹی ورک بینچز کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جب کہ جامع لکڑی کے سپورٹ بنیادی طور پر سادہ ورک بینچز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ C-قسم کے اسٹیل سپورٹ کو صارفین نے تیزی سے قبول کیا ہے اور ان کی جمالیاتی ظاہری شکل، گراؤنڈنگ فنکشن، ایڈجسٹ اونچائی، اور حسب ضرورت لوازمات کی وجہ سے اینٹی- جامد ورک بینچ کے لیے مرکزی دھارے کی مصنوعات بن گئی ہے۔
C-قسم کے اسٹیل سپورٹ میں ایڈجسٹ اونچائی سپورٹ ٹانگیں اور ایک سپورٹ سطح ہوتی ہے۔ سپورٹ ٹانگیں ایک ٹکڑا میں سٹیل کی مہر لگا کر بنتی ہیں، اور سپورٹ کی سطح کو عام طور پر سٹیل کے پائپوں سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ بوجھ برداشت کرنے کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے، سٹیل کی موٹائی عام طور پر 1.5mm سے کم نہیں ہونی چاہیے، اور سطح کو اینٹی-سٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ سے ڈھانپنا چاہیے۔ اسٹیل سپورٹ کی سطح ہموار اور چمکدار ہونی چاہیے، چھلکے، چھالے، ڈینٹ، انڈینٹیشن، خروںچ، پٹنگ اور تیز دھاروں سے پاک۔ کٹنگ، ڈرلنگ، اور چیمفرنگ کو ختم کرنا ضروری ہے۔
اسٹیل سپورٹ کی سطح کو پاؤڈر کوٹنگ سے ڈھانپنا چاہیے، بنیادی طور پر اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے اور اس کی ظاہری شکل کو بڑھانے کے لیے۔ پاؤڈر کوٹنگ بنیادی طور پر ایپوکسی رال یا پالئیےسٹر پر مشتمل ہوتی ہے، جو ایک موصل مواد ہے۔ یہ ہائی-وولٹیج الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے کے ذریعے چارج کیا جاتا ہے اور پھر ورک پیس کی سطح پر یکساں طور پر جذب ہوتا ہے۔ گرم ہونے پر، جمع ٹھوس ذرات پگھل کر ایک یکساں، مسلسل، ہموار، اور حتیٰ کہ کوٹنگ میں مضبوط ہو جاتے ہیں۔ عام طور پر، الیکٹرو اسٹاٹک چھڑکاو سے مراد مندرجہ بالا پروسیسنگ طریقہ استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر کوٹنگ ہے۔ "الیکٹرو سٹیٹک" پہلو پروسیسنگ کے طریقہ کار کو بیان کرتا ہے، اصل اینٹی سٹیٹک خصوصیات کو نہیں۔ چونکہ الیکٹرو اسٹیٹک چھڑکنے کے لیے پاؤڈر کوٹنگ کو چارج کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے کسی بھی اینٹی سٹیٹک مواد کو شامل کرنا ناگزیر طور پر پاؤڈر کی چارجیبلٹی کو متاثر کرے گا، جس سے اینٹی سٹیٹک پاؤڈر کوٹنگز کو پروسیس کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ جاپان میں اس طرح کی مصنوعات کے تعارف ہوئے ہیں، لیکن میں نے مارکیٹ میں کوئی مصنوعات نہیں دیکھی، اور نہ ہی میں نے انہیں چین میں فروخت ہونے کے بارے میں سنا ہے۔
کیا اینٹی سٹیٹک ورک بینچ کی سٹیل سپورٹ کے لیے اینٹی سٹیٹک ہونا ہمیشہ ضروری ہے؟ مجھے یقین ہے کہ یہ منحصر ہے۔ سٹیل سپورٹ ایریا عام طور پر چھوٹا ہوتا ہے اور پروڈکٹ سے براہ راست رابطہ نہیں کرتا۔ مزید برآں، عام پاؤڈر کوٹنگز کی فلم موٹائی تقریباً 50-70 μm ہے، جو آسانی سے 500V سے ٹوٹ جاتی ہے۔ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ 50 μm فلم موٹائی کے ساتھ اسٹیل سپورٹ کے لیے، ASTM F150-1998 میں بیان کردہ ٹیسٹنگ آلات کا استعمال کرتے ہوئے، "تحریکی اور ڈسیپیٹیو لچکدار فرشوں کی مزاحمت کے لیے ٹیسٹ کا طریقہ،" اسی جانچ کی شرائط کے تحت، مزاحمت کو 10V اور 100V پر نہیں ماپا جا سکتا۔ تاہم، جب وولٹیج 500V سے زیادہ ہو جائے تو، 106Ω کی سطح کی مزاحمت کی پیمائش کی جا سکتی ہے، اور وولٹیج بڑھنے کے ساتھ سطح کی مزاحمت کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، مجھے یقین ہے کہ عام ماحول کے لیے، ایک عام پاؤڈر کوٹنگ ایک اینٹی سٹیٹک ورک بینچ کی سٹیل سپورٹ کے لیے کافی ہے۔ تاہم، مخصوص antistatic خصوصیات کی ضرورت والے ورک بینچز کے لیے، antistatic پاؤڈر کوٹنگز کا استعمال کرنا ضروری ہے، لیکن یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ٹیسٹنگ وولٹیج 100V سے کم ہو۔
ضمیمہ: ضمیمے توسیع شدہ ایپلی کیشنز کے لیے مختلف غیر ضروری اجزاء ہیں۔ بہت سے قسم کے لوازمات دستیاب ہیں، جنہیں صارف کی ضروریات کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ وہ بنیادی طور پر لکڑی اور سٹیل کی اقسام میں تقسیم ہوتے ہیں۔ سسٹم مزاحمتی قدر کو صارف کی ضروریات کو بھی پورا کرنا چاہیے۔