سیمی کنڈکٹر فیکٹریوں میں ESD کے مسائل ہمیشہ ڈیسک چٹائی سے کیوں شروع ہوتے ہیں۔

سیمی کنڈکٹر فیکٹریوں میں ESD کے مسائل ہمیشہ "ڈیسک میٹ" سے کیوں شروع ہوتے ہیں؟

سیمی کنڈکٹر فیکٹریوں کے حفاظتی انتظام کے نظام میں، ESD (الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج) پوشیدہ معلوم ہو سکتا ہے، لیکن یہ ایک بار بار، آسانی سے نظر انداز، اور انتہائی مہنگا پوشیدہ خطرہ ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ ESD کی ناکامیوں کی اکثریت کا براہ راست تعلق "اینٹی-سٹیٹک ربڑ میٹ/ڈیسک میٹ" سے ہے۔ ہاں، مشین نہیں، عملہ نہیں، عمل نہیں… بلکہ اس سطح پر موجود مواد جسے آپ ہر روز چھوتے ہیں۔

I. ESD کی بے ضابطگیاں ہمیشہ "ڈیسک میٹ" سے کیوں شروع ہوتی ہیں؟

آپ نے یہ منظرنامے دیکھے ہوں گے: ایک کلائی بند ٹھیک کام کر رہا ہے، پھر بھی الیکٹرو سٹیٹک الارم بجتا ہے۔ گراؤنڈ کرنا معمول ہے، پھر بھی ٹیسٹر کبھی کبھار ٹوٹ جاتا ہے۔ اہلکار ضوابط کے مطابق کام کر رہے ہیں، پھر بھی پیداوار میں کمی سامان کو منتقل نہیں کیا گیا ہے، پھر بھی الیکٹرو سٹیٹک سینسر سرخ چمک رہا ہے۔ بہت سے حفاظتی افسران کا ابتدائی ردعمل سامان، گراؤنڈنگ وائر، اور اہلکاروں کے آپریشن کو چیک کرنا ہے۔ لیکن اصل وجہ اکثر یہ ہوتی ہے: اینٹی-ربر چٹائی کا بڑھاپا، پیرامیٹر ڈرفٹ، سطح کی آلودگی، یا کیمیکلز کے ذریعے سنکنرن بے قابو مزاحمت کا باعث بنتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اینٹی-جامد چٹائی ایک ایسا مواد ہے جس میں پورے آپریشن چین میں انتہائی اعلی رابطہ فریکوئنسی ہوتی ہے۔

یہ مندرجہ ذیل مقاصد کو پورا کرتا ہے:

1. ٹولنگ پلیسمنٹ

2. ویفرز کے بیچوں کی عارضی جگہ کا تعین

3. مصنوعات کے رابطے کے خلاف تحفظ

4. جانچ کے سامان کی نچلی سطح پر رگڑ

5. جامد بجلی خارج ہونے والے رابطے

اگر سٹیج چٹائی خراب ہو جاتی ہے تو، ESD کنٹرول کے دیگر تمام اقدامات ناکام ہو جائیں گے۔ یہ ایک شاہراہ کی طرح ہے جس کی بنیاد پھٹی ہوئی ہے۔ یہاں تک کہ بہترین کار بھی مستقل طور پر نہیں چل سکے گی۔

II اینٹی-مستحکم چٹائیاں "ممکنہ ناکامی" کا شکار کیوں ہیں؟

سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں حفاظتی افسران کے لیے "ممکنہ ناکامی" سب سے زیادہ پریشان کن صورتحال ہے۔ اینٹی-سٹیٹک میٹ بالکل ایسے مواد میں سے ایک ہیں جو ممکنہ ناکامی کا سب سے زیادہ شکار ہیں، تین وجوہات کی بنا پر:

1. کیمیائی سنکنرن مزاحمت میں اچانک تبدیلیوں کا سبب بنتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر انڈسٹری بڑی تعداد میں کیمیکل استعمال کرتی ہے: ڈویلپرز، کلیننگ ایجنٹس، IPA، اینچنگ سلوشنز، وغیرہ۔ جب یہ کیمیکل اینٹی-سٹیٹک سٹیج چٹائی کی سطح پر گرتے ہیں، تو وہ کریں گے:

① اسٹیج چٹائی کی سطح پر پتلی ESD تہہ کو نقصان پہنچائیں۔

② ایک موصلی آلودگی والی فلم بنائیں

③ مواد کی عمر بڑھنے اور انحطاط کو تیز کریں۔

نتیجہ یہ ہے: اسٹیج چٹائی ٹھیک لگ رہی ہے، لیکن پیرامیٹرز مکمل طور پر بڑھ گئے ہیں۔

2. سرفیس کلینر کی باقیات کھپت کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

بہت سی کام کی ٹیمیں "ضعف سے صاف" ظاہری شکل کو برقرار رکھنے کے لیے مضبوط degreasers یا سلیکون{0}}کا زیادہ استعمال کرتی ہیں۔ یہ باقیات اس کا باعث بن سکتے ہیں:

① طویل جامد کشی کا وقت

② ناہموار چارج جمع

③ "فوری خارج ہونے والے مقامات" کی تخلیق

اس قسم کی ناکامیاں بہت کپٹی ہیں لیکن حساس اجزاء کو نقصان پہنچانے کا بہت زیادہ امکان ہے۔

3. عمر بڑھنے سے حجم کی مزاحمتی صلاحیت 10⁸Ω سے 10¹²Ω تک بڑھ جاتی ہے

اینٹی سٹیٹک ربڑ میٹ پولیمر مواد ہیں۔ طویل نمائش:

① درجہ حرارت میں تبدیلی

② الٹرا وائلٹ تابکاری

③ رگڑ

④ سنکنرن

یہ سب مزاحمتی قدر میں اضافے کا سبب بنیں گے۔ ایک عام مثال یہ ہے: "چٹائی قابل استعمال نظر آتی ہے، لیکن مزاحمت قومی معیار کی حد سے کہیں زیادہ ہے۔"

III antistatic چٹائیوں کے لیے مختلف معیارات کی مخصوص ضروریات کیا ہیں؟

سیفٹی افسران کو اکثر ایسے معیارات کا سامنا کرنا پڑتا ہے جن میں شامل ہیں: *SJ/T 10694-2022 الیکٹرانک پروڈکٹ مینوفیکچرنگ اور ایپلیکیشن سسٹمز کے لیے الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج پروٹیکشن ٹیسٹ کے طریقے*، *ANSI ESD S20.20-2021 ESD کنٹرول سسٹم، *الیکٹرو اسٹاکشن* 51345-5-1-2024 الیکٹرانک آلات کے لیے الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج پروٹیکشن - عمومی تقاضے*۔ اس کے علاوہ، میرے ملک میں مختلف قومی اور صنعتی معیارات ہیں، جیسے چینی فوجی معیارات اور وزارت آرڈیننس انڈسٹری کے صنعتی معیار، جن کی رازداری کے تقاضوں کی وجہ سے وضاحت نہیں کی جائے گی۔ مختلف معیارات کے تقاضوں کا خلاصہ کیا گیا ہے، اس شرط کے ساتھ کہ اینٹی سٹیٹک ٹیبل میٹ/ربڑ کے مواد کو جانچنا ضروری ہے:

① پوائنٹ-کی طرف-مزاحمت کی طرف

② زمینی مزاحمت-کی طرف-پوائنٹ کریں۔

یہ فیصلہ کرنے کی بنیاد ہے کہ آیا ٹیبل میٹ اہل ہے یا نہیں۔

مزید برآں، الیکٹرو اسٹاٹک ڈسچارج ڈے ٹائم اور ٹرائبو الیکٹرک وولٹیج کے پیرامیٹرز کو یکجا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، کیونکہ یہ الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج انرجی کا حساب لگانے کے لیے اہم پیرامیٹرز ہیں۔

یہ بھی واضح طور پر بیان کرتا ہے:

① مخالف جامد چٹائی کی مزاحمت کو 1*10⁹ Ω کے اندر رکھنا چاہیے؛

② اچانک خارج ہونے والے مادہ اور چنگاری خارج ہونے کو روکیں۔

③ چارج جمع ہونے سے روکیں۔

یہ تقاضے "بے قابو خارج ہونے والے مادہ" سے بچنے کے لیے ہیں، جس سے سیمی کنڈکٹر بنانے والے سب سے زیادہ ڈرتے ہیں۔