پرنٹنگ انڈسٹری کو سٹیٹک ایلیمینیٹر کی ضرورت کیوں ہے؟

پرنٹنگ انڈسٹری کو سٹیٹک ایلیمینیٹر کی ضرورت کیوں ہے؟

پرنٹنگ انڈسٹری خاصی مقدار میں جامد بجلی پیدا کرتی ہے، بنیادی طور پر پرنٹنگ کے دوران (بار بار رگڑ کے ذریعے) خود مواد کے ذریعے پیدا ہونے والی جامد بجلی کے جمع ہونے اور بڑھنے کی وجہ سے۔

پرنٹنگ انڈسٹری میں جامد بجلی کے اہم خطرات دھول کی کشش اور رنگ کا بہنا ہیں۔

پرنٹنگ انڈسٹری میں جامد بجلی ہٹانے کا عمل بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہے:

1. پرنٹنگ سے پہلے نیم تیار شدہ مصنوعات کی جامد ہٹانے کا علاج؛

2. پرنٹنگ کے عمل کے دوران جامد بجلی کے جمع ہونے اور بڑھانے کو کنٹرول کرنا؛

3. تیار شدہ طباعت شدہ مصنوعات کو کاٹنے اور ذخیرہ کرنے کے دوران جامد بجلی کا خاتمہ۔

مندرجہ بالا تین سوالوں کو حل کرتا ہے... جامد بجلی سے نمٹنے کے طریقوں، وجوہات اور خطرات کی مختصر وضاحت:

1. پرنٹنگ سے پہلے جامد بجلی کو ہٹانا کیوں ضروری ہے؟

چونکہ پرنٹنگ انڈسٹری میں استعمال ہونے والے اہم ذیلی ذخائر پلاسٹک اور کاغذ جیسے مواد ہیں، یہ مواد خود مضبوط جامد بجلی لے کر جاتے ہیں اور انسولیٹر ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے ان کے لیے جامد بجلی کو دوسرے ذرائع ابلاغ میں منتقل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ لہذا، ایک بار جامد بجلی موجود ہونے کے بعد، یہ آسانی سے جمع ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے سبسٹریٹس ایک دوسرے کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں اور پرنٹنگ پریس میں داخل ہونے سے پہلے الگ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ لہذا، پرنٹنگ سے پہلے سبسٹریٹ کی سطح سے جامد بجلی کو ہٹانا ضروری ہے۔ اس مرحلے میں جامد بجلی کو ہٹانے کے دو اہم طریقے ہیں: 1. خود مواد کی چالکتا کو بڑھانا، لیکن اس سے اس کی عمر کم ہو جاتی ہے... یہ عمل مختصر ہے-زندہ اور مہنگا ہے. 2. سب سے پہلے، سبسٹریٹ کو اٹھاتے وقت دھول کو ہٹانا اور جامد بجلی ہٹانا بیک وقت انجام دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سبسٹریٹ کو پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔ ایک وقت میں ایک شیٹ۔ اس کے بعد، پرنٹنگ پریس کے پیپر انلیٹ پر جامد بجلی ہٹانے کا عمل دوبارہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پرنٹنگ سے پہلے سبسٹریٹ خود جامد بجلی نہیں لے جاتا ہے، اس طرح بعد میں پرنٹنگ کے عمل کے دوران رنگین خون بہنے سے روکا جاتا ہے۔

2. چونکہ پرنٹنگ سے پہلے ہی آبجیکٹ کی جامد بجلی ہٹا دی گئی ہے، پرنٹنگ کے عمل کے دوران جامد بجلی کو ہٹانے کی ضرورت کیوں ہے؟

کیونکہ گھریلو مارکیٹ میں پرنٹنگ کے اہم عمل کو فی الحال تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: گروور پرنٹنگ، آفسیٹ پرنٹنگ، اور اسکرین پرنٹنگ۔ ان تمام عملوں میں متعدد رگڑ شامل ہیں۔ اس کے نتیجے میں آبجیکٹ کی سطح پر نمایاں طور پر اعلی جامد بجلی کی سطح ہوتی ہے۔ اگر پرنٹنگ کے دوران جامد بجلی کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ آسانی سے پرنٹ شدہ مصنوعات پر جامد سیاہی کے دھبے اور رنگین خون کا باعث بن سکتا ہے۔ مزید برآں، پرنٹنگ کے دوران تیز رفتار رگڑ اور چھیلنے سے جامد بجلی پیدا ہوتی ہے، اور جامد بجلی کا جمع ہونا آسانی سے ہوا کے اخراج کا باعث بن سکتا ہے، جس سے برقی جھٹکا یا آگ لگتی ہے۔ تو ہم پرنٹنگ کے عمل کے دوران جامد بجلی کو کیسے مؤثر طریقے سے کنٹرول اور ختم کر سکتے ہیں؟ پرنٹنگ پلیٹ سے رابطہ کرنے سے پہلے یہ یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ سبسٹریٹ جامد بجلی سے پاک ہے اور تیار شدہ پرنٹ شدہ پروڈکٹ بھی جامد بجلی سے پاک ہے۔ یہ عمل بہت پیچیدہ ہے۔ سیدھے الفاظ میں، یہ یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ پرنٹ کی جا رہی چیز پر جامد بجلی کو بے اثر کرنے کے لیے کافی مثبت اور منفی آئن موجود ہوں۔

3. تیار شدہ پرنٹ شدہ مصنوعات کو جامد بجلی کے خاتمے کی ضرورت کیوں ہے؟

جواب آسان ہے: تیار شدہ طباعت شدہ مصنوعات کو صاف طور پر ذخیرہ کرنے اور کاٹنے کے بعد ترتیب دینا مشکل ہونے سے روکنے کے لیے۔ حل یہ ہے کہ کاٹنے کے عمل کے دوران جامد بجلی کے خاتمے کا سامان نصب کیا جائے۔

ایک اور نکتہ جس پر خصوصی توجہ کی ضرورت ہے وہ یہ ہے کہ:

جامد بجلی کے خاتمے کے سازوسامان کے زیادہ تر مینوفیکچررز اس وقت جامد بجلی کی پیداوار اور خاتمے کو ختم کرنے کے لیے پوائنٹ ڈسچارج طریقہ استعمال کرتے ہیں۔

آپریشن میں ہائی وولٹیج بنانے والا ایک ہائی-جنریٹر شامل ہوتا ہے، جو پھر خارج ہونے والے الیکٹروڈ کے ذریعے ہوا کے مالیکیولز کو مثبت اور منفی آئنوں میں آئنائز کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ آئن اشیاء کی سطح پر آئنوں کو بے اثر کرتے ہیں۔ (اتفاق سے، جامد بجلی مثبت اور منفی آئنوں کے مقامی عدم توازن کی وجہ سے ہوتی ہے۔) لہذا، کوئی بھی کنڈکٹر جو خارج ہونے والے الیکٹروڈ کے ساتھ رابطے میں آتا ہے، چنگاریاں پیدا کرے گا۔ اگر یہ چنگاریاں آتش گیر یا دھماکہ خیز مواد کے ساتھ رابطے میں آتی ہیں تو یہ غیر ضروری صنعتی حادثات کا سبب بن سکتی ہیں۔

تاہم، جدید پرنٹنگ انڈسٹری میں، کچھ پرنٹنگ کے عمل میں آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، یہ بہت اہم ہے کہ آتش گیر یا دھماکہ خیز مواد استعمال کرنے والے مینوفیکچررز کبھی بھی پوائنٹ-ڈسچارج ٹائپ سٹیٹک ایلیمینیٹر استعمال نہ کریں۔